Сокращенное название: НТЦП
-
Начальник цеха
-
Начальник цеха
Об отделе НТЦП
Научно Технический Центр Приборостроения (НТЦП) - создан как центр сквозного проектирования сложных электронных изделий и точных электро(электронно)-механических устройств.
НТЦП - имеет группу конструкторов, участок сборки электронных изделий, механический цех и участок испытаний на специальные воздействия.
НТЦП решает следующие научно-технические задачи:
- удовлетворения потребностей структурных подразделений НИИЯФ МГУ в разработке и производстве электроники и приборов;
- оптимизация затрат путем создания единой централизованной структуры, обеспечивающей полный цикл разработки, изготовления и испытаний электронных
устройств с любой стадии - выполнение НИОКР и производство малых серий электронных изделий любой сложности для внешних заказчиков.
История
В 2011 г. в рамках реализации программы развития МГУ было принято решение о возрождении в 35 здании НИИЯФ МГУ на новом качественном уровне инфраструктуры для разработки и изготовления современных научных приборов, в том числе для применения в космосе.
В конце 2013 г. в НИИЯФ МГУ был подписан приказ о создании нового подразделения – Центр научного приборостроения НИИЯФ МГУ.
Оборудование и инфраструктура
Участок сборки электронных компонентов
Состав оборудование сборочного участка:
- Принтер каплеструйной печати паяльной пасты MY500
- Высокоточный автомат установки ПМ компонентов MY100SX14
- Машина парофазной вакуумной пайки VP800 c системой охлаждения
- Система автоматического складирования электронных компонентов с функцией сухого хранения.
Участок находится в специально оборудованном помещении с контролируемым климатом, специальной системой фильтрации подаваемого воздуха от пыли
В НТЦП создан единый склад электронных компонентов, обеспечивающий их правильное хранение.
Печатные платы заказываются у партнеров, сертифицированных по ISO 9001 и имеющих Приемку заказчика. Данные для изготовления печатных плат создаются конструкторами НТЦП с учетом специфических требований сборочного оборудования.
Сборка SMD-компонентов производится на автоматической линии MYDATA . Линия состоит из бестрафаретного принтера паяльной пасты MY500, автомата установки электронных компонентов MY100Se и парофазной печи оплавления припоя VP600, компании Asscona, с модулем создания вакуума сразу после пайки. Кроме того, участок оснащен установкой оптического контроля с возможностью проверки визуального контроля выводов BGA и установкой рентгеновского контроля. Компоненты
перед сборкой хранятся в среде сухого воздуха (влажность 2%), также имеется термошкаф для сушки особо чувствительных к влаге компонентов перед сборкой.
Компоненты в отверстия монтируются вручную с применением паяльного оборудования компаний PACE и Metcalf. Имеется ремонтный Центр BGA с возможностью
восстановления шариков. После сборки и оптического контроля модули подвергаются отмывке от остатков флюсов в четырехзонной автоматической установке.
Участок рассчитан на сборку всей современной номенклатуры корпусов ЭРИ. Минимальный типоразмер пассивных компонентов - 0105. Точность позиционирования
установщика и принтера позволяют поставить BGA с шагом 0,5мм. Равномерный прогрев обеспечивается даже на платах со встроенными теплоотводящими слоями.
Система оптической инспекции позволяет проводить быстрый контроль качества монтажа при серийном количестве собранных печатных плат.
Места для настройки и тестирования собранных электронных модулей оборудованы приборами компаний Agilent, LeCroy, Tektronix, Fluke.
Механический цех и участок 3D прототипирования
Механический цех предназначен для изготовления малых партий механических деталей высокой сложности среднего и малого размера. Основу цеха составляют современные станки с ЧПУ. Для первичного раскроя материала и предобработки используются обычные станки.
Парк станков ЧПУ состоит из следующих моделей:
- DATRON ML1500-2C - фрезерно гравировальный центр ЧПУ
- Размеры по обработке:
Перемещения по XYZ 1520 мм x 1150 мм x 240 мм - Работа с пластиком, мягкие сплавы, сталь.
- Точность от 10 мкм
-
DATRON M35 - фрезерно гравировальный ЧПУ
- Размеры по обработке: Перемещения по XYZ 1000 х 700 х 240 мм
- Работа с пластиком, мягкие сплавы.
- Точность от 10 мкм.
- TAKISAWA 160Y токарно фрезерный центр. Один из 8 шт. в России.
- Размеры по обработке:
- Макс. диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной мм Ø 34
- Макс. диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной мм Ø 340
- Макс. диаметр точения мм Ø 220
- Макс. длина точения мм 291
- Расстояние между центрами мм 583
- Макс. диаметр обрабатываемого прутка в главном/ противошпинделе мм Ø 42
- Ход по оси Х (револьверная головка) мм 185
- Ход по оси Z (револьверная головка) мм 330
- Ход по оси Y (револьверная головка) мм ±30
- Ход по оси A (противошпиндель) мм 380
- Точность обработки: до 10 мкм (в паспорте испытаний до 2-3 мкм)
- CT 1118NC - токарный станок ЧПУ
- Для токарной обработки металла
- Гарантируемая повторяемость 0,00125 мм (DTC)
- Закаленные направляющие из легированной инструментальной стали
- Размеры по обработке:
- По оси Х (поперечное) – 155 мм
- По оси Y (продольное) – 340 мм
- Диаметр обточки 150 мм
Оборудование 3D печати
- 3D принтер Objet Eden350
- Технология PolyJet (фотополимер)
- Область построения 340×340×200 мм
- Толщина слоя 16 мкм
- Скорость до 12 мм/час
- 15 материалов
- 1 режим печати
- 3D принтер Elite Dimension
- Используемый в 3D-принтере модельный материал: термопластик промышленного уровня – ABS Plus,
- Размер рабочей камеры 203x203x305 мм
- Толщина слоя 0,178 или 0,254 мм
Участок проверки устойчивости на спец воздействия
- Вибростенд TIRA TV 5500
- Номинальное усилие (Н) Синус/Случайный/Удар 4000/4000/8000
- Частотный диапазон (Гц) 0 - 3000
- Макс. перемещение (мм) двойная амплитуда 50,8
- Макс. скорость (м/с) Синус/Случайный/Удар 1.7/1.7/2,.0
- Макс. ускорение (g) Синус/Случайный/Удар 54/54/108
Программное обеспечение
Для проектирования используются современные CAD-средства, работа которых поддерживается специальным компьютерным центром с развитыми телекоммуникационными,
вычислительными средствами и средствами высоконадежного хранения данных (конструкторской документации).
Для проектирования электронных изделий применяются системы сквозного проектирования печатных узлов - Altium Designer , Mentor Graphics PCB Expedition.
Данные программные продукты также позволяют проводить моделирование прохождения сигналов.
Проектирование механических узлов и конструктивов производится в среде CREO PRO Engener. С помощью современных CAM-систем данные проектирования переносятся
на станки с ЧПУ, где происходит сборка печатных узлов, фрезеровка корпусов.
ИТ инфарструктура
Для обеспечения работы автоматизированных рабочих мест центра построена современная ИТ инфраструктура на базе решений VmWare и Microsoft. Для обеспечения надежности доступа система сделана по принципу дублирования всех компонент. В целях резервирования электропитания установлен дополнительный источник бесперебойной подачи энергии емкостью 20кВт*ч и мощностью 5кВт.
Благодаря использованию решений по виртуализации можно в любой лаборатории НИИЯФ организовать автоматизированное рабочее место для работы с специализированным программным обеспечением центра.
Обучение
Современные электронные приборы нельзя создавать без привлечения квалифицированных инженеров и среднего технического персонала имеющих основное базовое
образование в области современных средств механического конструирования, конструирования радио-электроники, программирования, системотехники.
НТЦП запланирован таким образом, что бы помочь НИИЯФ решать проблему кадров. На базе НТЦП могут решаться следующие учебные задачи :
- проведение на базе НТЦП учебных занятий со студентами, демонстрирующих возможности современного производства электроники ( кооперация с профильными
Колледжами ВУЗами) - проведение учебных занятий по конструированию электроники с использованием современных CAD средств.
В настоящее время уже начато сотрудничество с Политехническим колледжем N39 по организации производственной практики для студентов, осваивающих
специальность радиомонтажник.